脉冲除尘器除尘过程中出现故障解决方法

发布时间：2024-01-20

当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

对不同的工艺要求，有时候就要选择不同的脉冲除尘器的清灰方式，满足工艺要求，大限度降低除尘器运行阻力而又能满足排放要求的就是好的，相对来说，脉冲喷吹效果较好。

及时地解决脉冲除尘器在运行中发生的故障，不但能生产的连续性，而且可以很好地延长其使用寿命。脉冲除尘器常见故障表现为以下几个方面：

1、脉冲除尘器设计风量太小，换除尘器。

2、风机不匹配，换风机。

3、风管堵塞，风门移位，清理风管，固定风门。

4、脉冲除尘器的风管密闭不严局部漏风，检查脉冲除尘器及风管的密闭性，我们可以将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。

5、滤袋堵塞，如果里面含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；含尘气体湿度度过大，保温或加热，换为腹膜滤料；含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，换成腹膜滤料。

在脉冲除尘器的实际运行当中，重视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化、节省修理费用，除尘器运行稳定、除尘。

综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘设备的优点，解决了分室清灰强度不够，进出风分布不均等特点，扩大了应用范围。所以提高了收尘效率、适应能力，延长了除尘布袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。在除尘器的基础上改进的新型除尘器，它的应用范围。

1、采用分室离线脉冲清灰技术

克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。

2、特别适合以下场合

电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。